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“中国生产制造”将出路在哪里?|欧联杯买球首页

2021-05-15
本文摘要:欧联杯买球首页,欧联杯买球官网,为了更好地重构在我国加工制造业的核心竞争力,为自动化技术路面开启大门口,2012年我国颁布智能制造系统智能科技"十二五"专项规划,在其中对"工业机器人"有专业的论述:攻破工业机器人本身、高精密减速机、伺服控制器和电动机、控制板等关键部件的关联性技术性,自主研发工业机器人产品化商品,完成工业机器人以及关键部件的技术性提升和产业发展。

伴随着高新科技与经济发展的发展趋势,中国廉价劳动力的优点逐渐慢慢消退,而做为新起行业的机器人产业链则快速兴起。2012年中国机器人销售量做到2.三万台,中国一跃变成仅次日本的全世界第二大机器人销售市场,领跑美国、法国。中国拥极大的销售市场,但国内工业机器人公司从技术上发展趋势上却先天发育不足,在国外市场上的竞争能力稍显欠缺。

尤其是近十年来,進口机器人的价钱大幅度减少,在我国自主生产制造的一般工业机器人在价钱上没办法与之市场竞争,对在我国工业机器人的发展趋势导致了很深的危害。为了更好地重构在我国加工制造业的核心竞争力,为自动化技术路面开启大门口,2012年我国颁布智能制造系统智能科技"十二五"专项规划,在其中对"工业机器人"有专业的论述:攻破工业机器人本身、高精密减速机、伺服控制器和电动机、控制板等关键部件的关联性技术性,自主研发工业机器人产品化商品,完成工业机器人以及关键部件的技术性提升和产业发展。

在产业链转型发展逐步推进、人口老龄化却变弱的情况下,工业机器人运用范畴愈来愈广。国际性机器人协会的调研发觉,从2008年到2011年,中国的机器人采用率即每10000名职工相匹配的机器人总数占比提升了210%。2012年深圳市的机器人公司年产值均值增速超出了30%,某些公司的增长速度乃至达200%。近些年,我国颁布了帮扶机器人产业发展规划的有关现行政策,好几个省区都创立了机器人产业联盟。

生产制造

按当今的发展趋向,国际性广泛预测分析,2014年中国将变成世界第一大工业机器人要求销售市场。但特别注意的是,中国一直沒有真实产生自有品牌并具有一定经营规模的工业机器人产业链。

与关键资本主义国家对比,中国机器人产业发展规划速度比较慢、关键技术欠缺、市场占有率和增加值较低。现阶段外资企业知名品牌的工业机器人商品占了中国中国市场占有率超出90%。

金模工控网顶尖研究者罗百辉详细介绍说,在我国公司在减速机这一机器人骨关节位置的重要电子器件广泛取决于進口,这使我们总体上与海外优秀水准最少也有一二十年的差别,提议国内机器人能够 先在中低端商品层面提升,为此促进产业化运用,积累经验后再向高档销售市场使力。工业机器人引起加工制造业改革近些年,人力成本的持续增涨,驱使珠三角、长三角很多公司迁入,为了更好地维持盈利,她们迫不得已将生产制造阶段迁到人工成本更低的中国西部地区、东南亚地区,乃至迁到人工成本低到不可以再低的非洲。以前的“制造业”遭遇艰辛的转型发展。殊不知,想象中招商引资和特色化过程对大部分一般制造企业而言非一朝一夕必得。

“中国生产制造”将出路在哪里?此外,全球范畴内正悄悄地产生另一场加工制造业的改革,一样以转移为主题风格,则是与以上转移方位彻底反过来的反方向转移。一位美国权威专家2020年明确提出:“在我们将人工智能技术、机器人和数据生产制造技术相结合,可能产生一场加工制造业的改革。它促使美国创业者在当地办厂动工,生产制造出各式各样的商品。

那样,中国还怎样能与大家市场竞争?美国终究要再次得到 加工制造业的主导权,而迅速就该轮到中国去忧虑了。”这名美国专家学者明确提出的向中国加工制造业开战的三大技术相结合造成的生产制造方式,能够 称作生产制造智能化系统,即智能制造系统。工业机器人是集机械设备、电子器件、操纵、电子计算机、感应器、人工智能技术等多课程优秀技术性于一体的智能化精密机械制造,将要变成加工制造业无法替代的新科技、效率高武器装备。十几年来,全世界工业机器人要求迅速扩大。

据国际性机器人协会IFR统计分析,2002-2012年,全世界刚装工业机器人年均增速约为9%。在其中,2010年和2011年发生要求猛增,2012年全世界工业机器人销售量达15万台。

据预估,到2025年,有5%-15%的加工制造业职工将被工业机器人替代,全世界用户量年均增速为25%-30%,高过以往20很多年的提高水准,但小于2011年和2012年的增长速度。数据信息表明,在我国工业机器人要求持续增长:1999-2008年,安裝量每一年都以超出20%的速率提高,2010年,在我国拥有量为52290台,2011年为74317台,完成了42%的年提高。

现阶段,具体拥有量应已超出十万台。2008-2012年,在我国工业机器人均值每一年安裝量约15000台,即便 在全世界经济衰退的2009年,销售量也在趁势提高。2010年安裝量为14978台、2011年为22027台、2012年为24800台。全世界对工业机器人要求数最多的是汽车工业,占有率为27.27%;电子器件生产制造领域的占比达22.82%,这与近些年消费电子产品行业的技术性提升有非常大的关联性;次之是硫化橡胶塑胶工业和金属制造,占有率各自为8.71%和3.62%。

依据IFR的预测分析,到2014年,中国将变成世界最大的工业机器人要求国,需要量达3.2万台,占全世界总销售量的17%。现阶段,中国绝大多数公司大多数关注如何把公司做大,他们动则是上千人、过万人的经营规模。海外公司则大量的是追求完美技术性领跑,让自身的商品在别的商品的生产加工中必不可少。中国制造企业主要是靠价钱和总数制胜,欠缺关键技术。

伴随着人力资本、原料等成本费的提升,制造企业的盈利会愈来愈薄。环顾全世界,以“智能化智能制造系统”为关键的第三次科技革命即将来临,而这一改革的主人公便是以工业机器人为意味着的人工智能技术规模性的普及化和运用。国内机器人获扶持政策尽管在我国工业机器人销售市场将要变成世界第一,但这一销售市场却被外资企业知名品牌掌权。据调查,2012年在我国工业机器人销售市场销售量占有前10位的以外资企业知名品牌为主导,外资企业大佬掌权八成之上市场占有率。

应对光辉的市场前景与产业发展发展前期的欠缺基本,在我国工业机器人产业链亟需创建国家产业政策、领域建设规划、关联性技术性服务平台等“统筹规划”,加速自有品牌发展趋势脚步。而这在其中,制订工业机器人专项规划,增加技术研发幅度,看起来至关重要。

据罗百辉详细介绍,伴随着近些年中国机器人定义的持续提温,有关机器人产业链的有关政策扶持持续跟踪。2011年,国家工信部公布智能制造系统武器装备产业发展。

2012年,国家科技部公布服务项目机器人智能科技“十二五”专项规划,明确提出要攻破工业机器人本身、高精密减速机、伺服控制器和电动机、控制板等关键部件的关联性技术性,自主研发工业机器人产品化商品,完成工业机器人设备关键部件的技术性提升和产业发展。2013年7月,国家工信部武器装备工业生产司副司长王卫明表露,有关推动工业机器人产业发展规划的实施意见已汇报给国家发改委和国家科技部等部委局,很有可能迅速会宣布公布,下一步要增加对机器人产业链的适用幅度。“十二五”是中国工业机器人产业发展规划的重要大转折,市场的需求也将展现爆发式发展趋势。

华南理工大学机械设备与车辆工程学校校长张宪民强调,2015年工业机器人的产业链经营规模有希望超出万亿元,智能制造系统及智能化系统机器设备的行业发展前景开朗。以深圳市为例子,数据信息表明,与机器人技术性有关的信息内容、家用电器、通讯等高端装备制造的商品经营规模已达3000多亿,居全国各地前端。

2012年深圳市的机器人公司年产值均值增速超出了30%,某些公司的增长速度乃至达200%。2013年4月21日,由中国机械工程协会带头创立的“中国机器人产业联盟”在武汉科技大会堂揭牌仪式创立。该同盟致力于推动在我国工业机器人行业发展,具体指导中国公司发展,促进领域向前。

全国各地机器人产业联盟陆续创立,产学研用齐心合力攻破机器人生产制造的尖端科技。罗百辉提议要激励金融资本、风投及民间投资看向工业机器人运用和产业发展规划。

对技术性优秀、优点显著、推动和支撑点功效强的工业机器人新项目,要优先选择给与银行信贷适用。全力支持满足条件的工业机器人公司在国内外金融市场股权融资。另外,在国内工业机器人稳定性做到一定水准的状况下,发布首台套补帖。

容许创立工业机器人汽车租凭公司,以推动资产不太深厚的中小企业针对工业机器人的应用,工业机器人租用或可变成推动工业机器人产业链迅速发展趋势的一种方式。就业结构的巨大变化有关机器人的劳动力成本费,广州数控一位业务部责任人给新闻记者算了吧笔账:现阶段一台作用较简易的2轴、4轴机器人的工程造价早已降低到十万元/台下列,国内6轴机器人的价格便宜至13万余元/台。而如今中国一名加工制造业职工每一年的薪酬成本费做到四五万元。

依据十二五规划,如果完成最低工资标准规范年平均提高13%之上、员工工资提高15%的总体目标,这更将是一笔极大的开支。机器人能够 24小时工作中,每台机器人最少可取代3名职工,那麼不上一年就可以取回成本费。

即便 再加上有关职工的学习培训和机器设备维护费,18个月就可以取回全部项目投资。而机器人的使用年限一般为十年,因升級更新改造生产流水线而取代的机器人一般也可以服现役三年之上。若一台6轴机器人能够 取代四五名职工,三班倒就是12-15名职工,每一年可节省的职工成本费48万-60万元,具体取回项目投资需要的時间与购买2、4轴机器人一样,差别的仅是最开始资金投入武器装备所必须的资产。

除开人力成本优点,选用机器人生产制造还可大幅度减少生产制造总面积。原来必须一个能够 容下3000人的生产线,如今只必须一间能够 容下1000人的工业厂房就可以。根据职工与机器人的相互配合工作,生产能力乃至还能提升好几倍。伴随着机器人愈来愈普遍地进到生产制造阶段,必定会替代掉工厂流水线上科技含量较低的技术工种的职工,很有可能会导致后面一种下岗;但另外将提升技术工程师和专业技术人员的工作中机遇,不会导致太多的下岗。

罗百辉表明,机器人与下岗二者关联的关键所在:机器人是用以取代人们,或是缓解人们压力。人工智能技术始终不太可能替代人们智能化,现阶段的智能化机器人也只是能协助人们做一些简易的工作中,将人们从枯燥乏味的简易反复工作中和高风险工作中解放出来,防止生产流水线上的职工变成设备。

在中国招工难不断的情况下,机器人的应用是对人力资本紧缺的一种填补。广东工业高校机电工程工程学校副院长、专家教授陈新度表明,伴随着中国人口老龄化的下降效用,人工成本的升高某种意义上逐渐超过过设备成本费,进而引起公司摆脱生产制造惯性力更改成自动化生产。现阶段一台二十万元的机器人在一些重精力领域彻底能够 取代人力资源,三年就可以取回成本费。

比如有希望规模性运用的仓储物流领域,一些工作中艰苦环境劳动效率有很大的职业病的技术工种像电焊焊接、开采等,这种造成自动化技术取代也促进机器人领域的加快发展。对于机器人对学生就业的危害,IFR专业做了一次调研。调研发觉,从2008年到2011年,中国的机器人采用率即每10000名职工相匹配的机器人总数占比提升了210%,而美国的机器人采用率提升了41%。

技术性

上述情况调研遮盖了六个我国,在其中,美国、法国、墨西哥、中国和韩的机器人采用率均在提高,但日原是个除外,由于日本的机器人采用率早已很高了。日本很早已逐渐选用机器人,一直到近期,也仍有着最大的机器人采用率。在日本和韩,每名职工相匹配的机器人总数数最多,10000职工相匹配了超出300台机器人。

以后是法国,10000名职工相匹配超出250台机器人。值得一提的是,在全部六个我国中,美国是唯一一个机器人采用率和失业人数另外升高的我国。

反过来,法国在机器人采用率升高的另外,完成了高些的经济发展,另外加工制造业就业都没有降低。IFR说,在像日本和法国那样的我国,机器人总数的升高很有可能相抵了劳动者人口数量的降低。

国内机器人要摆脱关键技术垄断性伴随着加工制造业对机器人运用的拓展,工业机器人亟需达到高速运行、高精密、重荷载、智能化系统、多机融洽等规定,以融入更为繁杂、细致、靠谱、快节奏的工作。沈阳市一家工业机器人制造企业的研发人员杨先生告知新闻记者,海外工业机器人技术性日趋完善,现阶段已发展趋势变成规范机器设备,被广泛运用于工业生产行业。业界一般将工业机器人分成日系和欧系。日系的关键意味着有安川机器人、OTC、康佳、FANUC、不二越、川琦等企业;欧系关键有法国KUKA、CLOOS,德国ABB,西班牙COMAU,德国IGM企业等。

机器人国内生产制造的水平低的缘故除开品牌形象比不上海外之外,中国公司在服务器成本费和稳定性质量上也比不上国际品牌。以均值没有问题時间为例子,中国商品均值在8000钟头,而国外同类商品可以达到数十万钟头。

“在我国公司在减速机这一机器人骨关节位置的重要电子器件广泛取决于進口,这使我们总体上与海外优秀水准最少也有一二十年的差别。”据统计,现阶段有二种减速机被关键运用到机器人的生产制造中。

一种是行星减速器,另一种是RV减速器,而后面一种具备高些的弯曲刚度和旋转精密度。因而在骨关节型机器人中,一般将RV减速器置放在电动机轴、手臂、肩膀等重负荷的部位;而将行星减速器置放在手臂、手腕或手臂;行星减速机一般用在直角坐标系机器人上。

现阶段全部机器人全产业链关键分成上下游重要零部件、中上游机器设备生产厂和中下游应用领域三大块,中国公司现阶段关键集中化为系统集成商,完成中下游运用,即根据对海外购置的机器人,为中下游顾客开展相对的设计方案,完成盈利。而全产业链上下游无关键零部件生产商支撑点,重要零部件层面仍远远地落伍于国外公司,因而长期性止步不前。实际到工业机器人的关键部件,则包含机器人本身、减速机、伺服控制系统、自动控制系统四一部分。其中,高精密减速器一直是国际性知名品牌维持核心竞争力的强有力武器装备之一,知名品牌能够 从其发展战略合作方优先选择取得大批量、优质、价格低的减速器;因而减速器仅占据知名品牌工业机器人单个成本费约六分之一。

尽管近些年中国工业机器人平均价有下降趋势,但国内工业机器人减速器占其制造成本的占比仍然贴近三分之一,大幅度高过国际名牌的占有率。当地生产制造的工业机器人原料成本费组成中,减速器占据40%,交流伺服电机占据30%,控制板占据15%,别的占据15%。据罗百辉详细介绍,减速器是牵制中国工业机器人技术性发展趋势最重要的要素。

比照進口与国内工业机器人制造成本的差价,减速器是牵制减少国内工业机器人成本费的第一要素。因而机器人关键零部件国内生产制造的刻不容缓。

一旦关键零部件所有完成国内生产制造的,内资企业知名品牌就可以在标价上打开差别。若减速器、交流伺服电机和控制板等重要零部件国内生产制造的,假定均值减少30%的成本费,则机器人单机版制造成本可最少减少20%。广东工业机器人应用推广产业联盟副会长陈新度强调,尽管中国工业机器人领域发展潜力极大,但遭遇海外强劲的竞争者,很多重要零部件还不可以彻底实用化,中国生产商必不可少练好“武学”,产生竞争优势,才可以在市场竞争中出类拔萃。

广州数控业务部责任人表露,现阶段广东省有俩家公司已在机器人重要零部件层面早已取得进步。在其中,广州数控在控制板和伺服电机驱动器层面获得中国领跑,巨轮股份002031,股吧在RV减速器层面获得提升,摆脱国际性垄断性。

广州数控借助原来技术性优点,独立开发设计自动控制系统、伺服电机模块等关键零部件,进而摆脱对海外有关公司的技术性依靠。据统计,广州数控已有着技术专业工业机器人研发人员100多的人,担负“863高新科技方案”新项目等多种我国、省部级高新科技科技攻关,与华南理工大学、北京市航空航天高校、湖南大学、南开大学等高等院校进行“产学研用”协作,开发设计出多种类、通用化的工业机器人商品。现阶段广州数控工业机器人已在中国华北地区、华东地区、华南地区等地域的制造企业生产流水线运行,并已走向世界,在越南地区、新加坡获得运用。取长补短争夺中低端销售市场尽管国内工业机器人总体水准跟国际性知名品牌也有很大差别,短时间内也不太可能抢回知名机器人生产商的市场占有率,但业界权威专家给国内工业机器人给出了更行得通的“方子”。

“十二五”我国863计划机器人技术性主题风格专家团小组长赵杰表明:“细致度、稳定性等指标值的确关键,但销售市场和科学研究不一样,不可以一味追求完美高指标值,应重视性价比高。”他觉得,在我国这些年来往往沒有发展趋势好机器人产业,关键所在踏入了追求完美高指标值的错误观念。

赵杰表述说,海外高档机器人具备先给优点,在中国占据绝大多数销售市场,将来一段时间内这一局势无法更改。因而,要想在机器人产业上寻得提升,可从中低端机器人层面使力。

“在我国劳动密集制造企业较多,这类公司一方面急需解决自动化机械,来处理劳动力难、劳动者成本增加的难题,另一方面还特别关注回报率周期时间,期待花尽量避免的钱和時间取回成本费。”在有一些权威专家来看,这种公司只规定用小量成本费购到能替代人力的机器人,而在细致度、控制力等质量指标值上能够 做些最合适的。赵杰提议,能够 先在中低端商品层面寻得提升,为此促进产业化运用,进而在应用中持续发现问题开展处理,从而提升商品细致度和稳定性,并减少生产成本,积累经验后再向高档销售市场使力。近些年,工业机器人在全国各地蓬勃发展。

中国现有12个大城市创立机器人产业园,除开沈阳市、深圳市、广州市等工业机器人发展趋势较早的地域,重庆市、天津市、唐山市、昆山市、青岛市、中山市等地机器人产业产业基地如如雨后春笋兴起。工业机器人行业已不断涌现一批销售市场了解的上市企业,如机器人、三丰智能300276,股吧等。

据了解,机器人是中国科学院与广东战略合作协议重点项目建设之一,也是深圳重点关注的新型产业之一。深圳与机器人技术性有关的信息内容、家用电器、通信、高端装备制造等商品经营规模已达3000多亿。东莞市、深圳市等珠三角城市在工业机器人的产学研用融合层面一直走在全国各地前端。

2010年,华南理工大学东莞市工业生产研究所引入了广东运动控制系统与优秀装备制造业国际性精英团队,独立开发设计工业机器人系统软件,另外对于珠三角的产业转型要求,进行工业机器人应用技术科学研究。据统计,广东省机器人技术性发展趋势最开始是以运用逐渐的,事实上广东省各个领域已应用工业机器人很多年。尽管我国对工业机器人给与了关键适用,并获得了一定的科研成果,但因为那时候产业链要求较少,沒有获得营销推广。

当今,市场的需求让广东省机器人产业的技术性埋下伏笔拥有立足之地。现阶段唐山市已基本修建以唐山松下、唐山市开元、唐山开诚为水龙头,涉及到电焊焊接机器人、矿用防抢险救灾检测机器人等的机器人产业产业基地。

预估到2015年,丹东市将完工年销售额200亿人民币的我国最大机器人产业产业基地。仅是江苏省南京涉及到机器人研发的公司就会有102家,关键遍布在车辆及汽车零部件、电子电器、工业设备加工制造业、物流仓储等行业;涉及到机器人产品研发的高等院校高达13所,在其中6所有着技术专业的机器人研发精英团队。

近期在麟麟自主创新园宣布创立了由英国电气设备和电子工程师研究会工程院院士佳選的“南京市机器人研究所”。南京市政府颁布了推动工业机器人产业发展规划的建议,确立将打造出南京江宁、六合、高淳三个“机器人产业产业基地”,争取到2020年变成我国机器人产业产业基地。近些年杭州机器人行业发展快速,现阶段有关产业链经营规模超出10亿人民币。借助中国科学院沈阳市自动化技术研究室、项目投资15亿人民币基本建设的杭州市中科新松光学有限责任公司恰好是在其中的引领者。

现阶段,该企业仅自动化技术成套设备武器装备市场销售已超出五千万元。罗百辉觉得,将来完成商品的技术引进,是这种公司飞速发展的源动力。

如今全世界工业机器人平均价30余万元,即便 将来平均价降至25万余元,那麼国内制造业相匹配的工业机器人本身市场容量贴近380亿人民币,再再加上系统软件得话,相匹配的工业机器人市场容量将达1140亿人民币。


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